Beyond Meat is wereldwijd koploper in plantaardige vleesvervangers. De producten zijn ontwikkeld om dezelfde smaak en textuur te bieden als dierlijk vlees, maar dan met een lagere impact op het milieu. Voor de uitbreiding naar Europa koos Beyond Meat voor Nederland. Van den Pol speelde een sleutelrol als hoofdaannemer bij de realisatie van de productielocatie in Enschede – een project waarbij vakmanschap en flexibiliteit hand in hand gingen.

Vanuit de projectleider:
Het begon met een afgebakelde vraag via onze engineeringpartner Amstelius: het aansluiten van enkele machines die vanuit de VS werden geïmporteerd. Maar al snel bleek dat de bestaande installaties in het aangekochte pand niet geschikt waren voor het nieuwe productieproces. In overleg met de klant brachten we de volledige technische behoefte in kaart – van basisinstallaties tot industriële automatisering.

Vanuit sales engineer, tekenaar en werkvoorbereider:
Naarmate het project groeide, breidden ook onze werkzaamheden zich uit. Als projectengineer hield ik nauw contact met Beyond Meat om de juiste installaties en machines te selecteren. Onze sales engineers maakten passende offertes, tekenaars vertaalden plannen naar technische modellen, en de werkvoorbereiders zorgden dat alle materialen tijdig en in de juiste volgorde beschikbaar waren. Van verlichting tot brandmeldinstallatie – alle technische onderdelen zijn in fases voorbereid en gerealiseerd door collega’s uit verschillende businessunits.

Vanuit de hardware engineer:
Naast het aansluiten van aangeleverde machines, leverden wij ook aanvullende apparatuur zoals transportbanden, mixers, afvul- en snijmachines. Voor de besturing daarvan ontwierpen onze hardware engineers de schakelkasten. Deze zijn in onze eigen werkplaats in Montfoort gebouwd, getest en vervolgens naar Enschede vervoerd.

Vanuit de software engineer:
Onze software engineers ontwikkelden en installeerden het besturingssysteem voor de complete fabriek. Beyond Meat gaf ons daarin veel vertrouwen – een ruimte waarin onze specialisten optimaal konden presteren. Het resultaat: een slimme en efficiënte aansturing van beide productielijnen, afgestemd op groei en schaalbaarheid.

Vanuit de monteurs:
Tot slot kwamen onze monteurs in actie op locatie. Zij plaatsten machines en besturingskasten, legden de bekabeling aan, sloten componenten aan en testten het geheel. Dankzij een nauwe samenwerking tussen alle betrokken disciplines is de fabriek succesvol in gebruik genomen. Beyond Meat kan hiermee niet alleen sneller produceren, maar zet ook een belangrijke stap in haar wereldwijde ambities voor duurzame voedselproductie.